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山西高鋁耐火磚泥料通常混合有粗、中、細三種成分。粗顆粒上限通常為2~3mm。對于異形產品，粗顆粒上限可降至2~1mm-0.1，中間顆粒添加量為10~20%；0.1mm細粉的加入量應控制在40%左右。適當增加高鋁耐火磚中粗顆粒的尺寸和數(shù)量，可以提高泥漿的容重，使其易于形成。在燒制過程中，材料周圍的二次莫來石化學反應較弱，容易燒結。然而，擴大顆粒尺寸是有限制的。如果放大到4~5mm，容易產生缺邊掉角的現(xiàn)象，影響切割結構的均勻性。
所以大顆粒的大小應該是3mm。 高鋁耐火磚的重要工作性質之一是在高溫下的結構強度，這一特性通常用荷重軟化變形溫度來評定。也測定其高溫蠕變性來反映其高溫結構強度。試驗結果表明，荷重軟化溫度隨Al2O3含量的增加而提高。 Al2O3含量在70%以下的高鋁耐火磚，荷重軟化溫度取決于莫來石晶相和液相間的數(shù)量比例，隨莫來石的數(shù)量增加而提高。液相的數(shù)量和性質對荷重軟化溫度有明顯的影響。因此，降低原料中雜質含量，有利于改善荷重軟化溫度及高溫蠕變性。
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交城高鋁磚的熱疲勞及其對腐蝕的影響 一般來說。高鋁磚的剝落損傷可分為熱應力誘發(fā)的剝落(簡稱熱剝落)。熔渣滲入等結構變化和熱應力組合引起的結構剝落(簡稱結構剝落)。
在溫差較小的情況下，長期反復加熱和冷卻后。很少出現(xiàn)熱疲勞、組織變質和損傷的情況。也就是說，在使用高鋁磚的窯爐中。溫度保持恒定的情況很少，但溫度頻繁變化的情況很多。這說明傳統(tǒng)的高溫散裂評價方法不能再現(xiàn)實際窯況。此外，高鋁磚和低水泥耐火澆注料的過熱疲勞評價等。也是進行的，但是樣品在一定循環(huán)次數(shù)下的熱振動損傷通常是在常溫下測量的，這意味著樣品已經在低溫范圍內冷卻。材料中出現(xiàn)典型的脆性斷裂(低溫下可見損傷部分)。
測試材料的熱機械損傷可以通過一些物理特性來監(jiān)測。其中，Eadi模量是一個比較理想的參數(shù)。在這種情況下。材料的Eadi模量可以通過動態(tài)無損檢測來測量。對于高鋁磚，這是一種比較簡單的測量數(shù)量與機械強度關系的方法。
