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山西異形耐火磚的生產方法是什么？ 手形高鋁磚造型多樣，分普異形、特異形、超異形。 原理上凹角大于2個或大于4個槽口，重量超過100Kg或超過100Kg的為手工異型磚，這些磚型不能利用摩擦壓力機成型，只能靠手工搗碎和水壓機振動成型。 異型耐火磚手開式快做機制磚。按使用部位的特殊形狀，僅為某一部位的形狀制作，手工異形磚數量少，制造工藝復雜、周期長。
手制異型耐火磚瓦數量不多，有的甚至只有一塊，生產成本也隨之升高。相比之下，異形手工磚的強度略低于機械產品，但在耐火磚砌筑中使用時，與其他常用耐火磚交合或切割，不可缺少。由于使用周期長，一些制造商將被非定形澆注料所取代。假如是特殊高溫部位仍會選擇異型手工磚，因為異型磚經高溫燒制，會比較耐疲勞。
手工異型高鋁磚經過配料，組合模具、模具內潤滑劑涂膜（需用高質量的潤滑油。潤滑油的消耗量要少，過大量潤滑油會使廢品增加）、搗打成型、脫模將磚坯立放、修齊切磚，再經過烘干釋放水份、然后經過高溫燒結而成，如果重量超過300kg，制作時間會更長。一定要把異型手工高鋁磚的游離水和結晶水充分排出，才能高溫燒結。否則，會出現炸裂現象。
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山西高鋁磚通常選用軟質黏土或半軟質黏土作聯系劑，高鋁磚還參加少數的紙漿廢液，以改善成型功能和進步坯體強度。二次莫來石化反響所引起的坯體膨脹是思考聯系黏土的運用量的主要疑問，在制作一、二等高鋁磚時，由于礬土熟料的剛玉含量或其礦藏成分不均勻程度大，為了削減二次莫來石的生成，高鋁磚配料中通常不宜多加聯系黏土。
關于用三級礬土熟料制作高鋁磚時，聯系黏土參加量可根據泥.料成型及成品燒成等工藝條件而定，無需思考二次莫來石化疑問。在實踐生產中，黏土的運用量動搖于5%-10%.高鋁磚耐火度高，抗酸、堿性熔渣侵蝕性強，高溫機械強度大。故常用它來替代高質量的粘土磚和硅磚，必進步爐子的壽數。目前它主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、同轉窯內襯、玻璃熔窯的蓄熱室半圓磺和風火隔墻。
高鋁磚的壽數主要與其質量、砌體構造和施工質量以及操作上的保護保養(yǎng)有關。要延長高鋁磚運用壽數主要要把好高鋁磚質量關。高鋁磚在爐子各部位有不同的運用要求，高鋁磚應在經濟合理的準則下滿意這些要求，高鋁磚類型較多，各爐子部位高鋁磚尺寸要符合要求，表面要平坦，盡量削減現場加工量，砌體構造要合理，施工要精巧，要求磚縫小穩(wěn)定性好，支承構造和膨脹縫留得適當，能經受溫度、壓力的突然改變。
